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鋼球的磨損、破碎、失圓除了與自身的質量有關外，還與粉磨工藝條件及磨機工況條件有關。本講主要從磨機規格參數及磨內工藝參數幾個方面來探討磨機工況條件對鋼球磨損影響。

　　一、磨機工況條件

　　1、磨機內徑大小影響

　　磨機的內徑越大，研磨體下落時沖擊力越大，在其它條件相同的情況下，鋼球的磨損也隨之增大，H.E婁斯的研究結果標明：鋼球的相對磨損系數Kd與磨機內徑D和最大鋼球的直徑d之比的關系可用下式表示：

　　Kd=0.356（D/d）0.15

　    小磨機鋼球的磨耗高，在工業生產中應用的磨機一般D/d≥15，即磨機的直徑增大對鋼球的磨損影響并不太大。

　　2、磨機的轉速對鋼球磨耗的影響

        根據研究結果，鋼球的相對磨損系數Kd與磨機的比轉速基本上成正比例增加，所謂比轉速就是球磨機筒體轉速n與臨界轉速no之比，

　　磨機轉速越高，鋼球的磨損越嚴重，所以一般小磨機轉速高，鋼球磨耗也高，大磨機轉速低，鋼球磨耗也低，目前國內磨機比轉速一般都在0.7-0.8之間，經驗證明，n/no=0.77設計最為合理。

　　 3、鋼球與物料填充率影響

         當鋼球的裝入量多，可能造成球磨球磨損增加；當鋼球的填充率ψ減少，鋼球的裝入量少，球和物料相磨，磨損減少，但產量達不到要求。一般工廠檢查配球方案是否合理，在磨機正常工作情況下其表現為：出磨與入磨物料流量平衡、穩定、產量高且均衡持續，產品細度合格而且均勻。正常停磨檢查情況是：1倉物料基本上將鋼球覆蓋住或露半個球，2倉物料剛好覆蓋過球或段面；1倉料面比2倉料面高出20-50mm,細磨倉鋼球上應覆蓋10-20mm料層，鋼球、鋼段、襯板、入、卸料篦板沒有多少粘附現象。

  磨機的鋼球級配與鋼球之間間隙有關，因此磨機的鋼球級配和喂料量是否合理與鋼球的磨損有著密切關系。

  影響鋼球磨損及其他失效的原因都很多，無論是球磨機工況還是鋼球本身，都不是一個單方面的問題，在探討減少鋼球磨損，提高鋼球研磨的效率上，鋼球生產廠家應當與球磨機生產廠家、球磨機鋼球配比人員共同探討，用辯證、全面、系統的眼光看問題，尋找到最佳途徑。