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       球磨機在水泥廠、礦山、火電廠、化工廠的生產(chǎn)過程中應(yīng)用的鋼球配比主要依據(jù)球磨面直徑大小、鋼球硬度、礦石硬度、進入球磨機的礦石粒度、球磨機轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定。當(dāng)球磨機的型號確定后，球磨機的轉(zhuǎn)速也就確定了，礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過格篩尺寸來確定。一般來說，球磨機鋼球配比有以下幾點原則需要遵循：
       1、確定最大鋼球球徑。球磨機鋼球球徑大小對磨礦效率的影響是不容忽視的，選礦設(shè)備相關(guān)專家的試驗數(shù)據(jù)顯示，球磨機球徑過大或過小都會明顯降低磨礦效率，甚至?xí)?yán)重危害整個磨礦過程。

       2、用鋼球表面積比衡量鋼球配比的合理性。一倉內(nèi)鋼球的表面積比要達到每噸鋼球9.5—10.5m2，對于帶輥壓機的閉路球磨，此值可調(diào)整為12—14m2/t鋼球。所用襯板為連續(xù)提升型。二倉內(nèi)裝入的鋼球表面積比應(yīng)為35—38m2/t鋼球，帶輥壓機時可為38—40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比，仍要按照最大堆積密度計算。

       3、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%—35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產(chǎn)率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內(nèi)的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。
       4、符合各倉內(nèi)鋼球主要功能的裝球原則，并結(jié)合所用襯板類型。一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。裝入的鋼球直徑應(yīng)在50—90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是細磨，該倉鋼球的范圍應(yīng)當(dāng)是15—50mm。因為細磨主是互磨，用單一尺寸的小球（20—25mm），鑲砌單一的波形襯板就可實現(xiàn)最高的效率。如果二倉內(nèi)仍選用一定范圍直徑的鋼球，可采用分級襯板，讓較大的球靠近隔倉板，較小的球位于出料端。