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 火電廠是耐磨鋼球應用的主要領域，但也是眾多鋼球廠很難攻克的一塊，時時關注相關動態與國家出臺的政策法規，才能做到知己知彼。

    將于今年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》，對現有火電廠的排放標準作了嚴格要求。為此，我國大多數火電廠都要進行大規模的環保改造，而現行的除塵技術存在投入成本和技術瓶頸多等問題，制約著電廠改造升級步伐。

    這項被稱為“史上最嚴標準”，要求現有火力發電鍋爐及燃氣輪機對煙塵、SO2、N Ox和煙氣黑度最低標準由原來的50mg/m3降低至30m g/m3，重點地區為20m g/m3。這意味著在剩下的短短5個月時間里，大多數火電廠都必須對機組進行脫硫、脫硝和除塵等技術改造，不僅改造成本巨大，且當前技術存在瓶頸。

    “目前，電廠正在進行全面的技術改造升級，有望7月1日前使各項排放達到最新標準。”武漢青山熱電廠科技環保中心主任方紅對記者說“這都依賴于大量的資金投入。”青山熱電廠隸屬于國電集團，擁有2臺350M W級和2臺220M W級別熱電聯產機組，目前正在進行脫硫脫硝以及除塵設施改造，但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱。

    據中電聯的數據顯示，我國新建機組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時，現役機組約為1.5分/千瓦時；一些特殊設計的機組，可能高于2分/千瓦時“除了脫硫、脫硝設備改造時的一次性前期投入，后期巨大的運行成本也是電廠最擔憂的費用之一。”業內人士表示。

    不僅成本高昂，在技術上達標也很難。從效果上看，采用布袋除塵、電袋復合除塵或移動電極、高頻電源等新工藝，由于缺乏廣泛的應用，技術還不穩定。“布袋使用一段時間就會出現破損，除塵效果遞減，三五年后又得重新更換，再投入一次。”方紅說。

對一些老電廠而言，目前的設備、技術工藝能達到的效果已到了頂端。中電聯發布的數據顯示，截至2012年底，至少還有72%的現役機組需完成脫硝等煙霧改造，而這又需要較長的周期，甚至停機改造，對電廠發電造成影響。

火電廠的技術改造與升級需要高昂的成本，但從環保的角度來說，這些改造都是必要的，所以對于火電廠來說一方面加大對技術的改造投入力度，另一方面從耐磨鋼球的選用來說，選擇高鉻球替代現有低鉻球，或者選擇產品質量過硬的鋼球廠以大大節約這項采購支出。